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塑膠模具用鋼42CrMo鋼板的效能特點
  一✘↟▩☁、通用模具用鋼

  1) 42CrWMn鋼板用於熱固性壓縮模↟✘◕,要求熱處理變形小的零件▩·☁。缺點為容易發生網狀碳化物↟✘◕,不耐衝擊▩·☁。

塑膠模具用鋼42CrMo鋼板的效能特點

  2) 9Mn2V鋼用於熱固性壓縮模✘↟▩☁、壓注模✘↟▩☁、注射模▩·☁。熱處理效能較好▩·☁。

  3) 9SiCr鋼用於熱固性塑膠模↟✘◕,熱處理效能較好▩·☁。

  4) 5CrMnMo鋼用於調質後精加工的大型熱塑性塑膠注射模↟✘◕,淬火變形小↟✘◕,但拋旋光性差▩·☁。

  5) 5CrMn2SiWMoV鋼用於熱固性塑膠注射模的複雜型芯✘↟▩☁、嵌件等↟✘◕,可以淬硬(空冷)而微變形▩·☁。

  6) 20CrMnTi鋼用於小形精密型腔嵌件↟✘◕,可以用滲碳增加表面硬度↟✘◕,提高耐磨性▩·☁。

  7) 38CrMoAl鋼用於製造聚造氯乙烯✘↟▩☁、聚碳酸酯等成型時有腐蝕性氣體產生的注射模型腔↟✘◕,可以作氮化處理↟✘◕,調質後具有一定硬度28~32HRC▩·☁。氮化後表面硬度可達1000HV↟✘◕,調質後不氮化時↟✘◕,耐磨性差▩·☁。

  二✘↟▩☁、專用模具鋼

  1)預硬化鋼₪╃:3Cr2Mo鋼為我國引進美國通用的塑膠模具鋼↟✘◕,預硬化硬度36~38HRC▩·☁。用於中✘↟▩☁、小型熱塑性塑膠注射模▩·☁。真空熔鍊的品種可以拋成鏡面光澤▩·☁。抗拉強度約為1330MPa▩·☁。

  5NiSCa✘↟▩☁、SM1兩種為含硫易切削鋼↟✘◕,適合於製造中✘↟▩☁、大型熱塑性塑膠注射模▩·☁。預硬化後硬度35~ 45HRC▩·☁。

  2)析出硬化鋼₪╃:①SM2鋼預硬化後時效硬化↟✘◕,硬度可達40~ 45HRC;②PMS鋼預硬化後時效硬化↟✘◕,硬度可達40~45HRC↟✘◕,熱變形極小↟✘◕,可作鏡面拋光▩·☁。特別適合於腐蝕精細花紋↟✘◕,抗拉強度為1400MPa▩·☁。

塑膠模具用鋼42CrMo鋼板的效能特點

  以上兩種鋼適用於熱塑性及熱固性塑膠注射模↟✘◕,要求長壽命而尺寸精度高的中小型模具▩·☁。

  3)馬氏體時效鋼₪╃:06Ni✘↟▩☁、06Ni7Ti2Cr兩種鋼在未加工前為固熔體狀態↟✘◕,易於加工▩·☁。精加工後以480~ 520℃溫度進行時效↟✘◕,硬度可達50~ 57HRC▩·☁。適用於製造要求尺寸精度高的小型塑膠注射模↟✘◕,可作鏡面拋光▩·☁。

  4)鏡面鋼₪╃:①PMS鋼見前;②8CrMn鋼為易切預硬化鋼↟✘◕,抗拉強度為3000MPa↟✘◕,用於大型注射模↟✘◕,可以減小模具體積▩·☁。調質後硬度33~35HRC▩·☁。淬火時可空冷↟✘◕,硬度可達42~60HRC;③25CrN13MoAl鋼適用於型腔腐蝕花紋↟✘◕,屬於時效硬化型鋼▩·☁。調質後硬度23~25HRC↟✘◕,可用普通高速鋼刀具加工▩·☁。時效後硬度38~ 42HRC▩·☁。可以作氮化處理↟✘◕,處理後表層硬度可達1100HV▩·☁。

  5)耐腐蝕鋼₪╃:PCR鋼為空冷淬火鋼✘↟▩☁、屬於不鏽鋼型別▩·☁。空冷淬硬可達42~53HRC↟✘◕,適用於製造聚氯乙烯及混有阻燃劑的熱塑性塑膠注射模▩·☁。

  6)易切鋼₪╃:4Cr5MoSiVS鋼用於製造大型熱塑性塑膠注射模中的形狀不太複雜的模具▩·☁。淬火空冷✘↟▩☁、二次回火↟✘◕,硬度可達43~46HRC▩·☁。

  7)高速鋼基體鋼₪╃:65Nb✘↟▩☁、LD2✘↟▩☁、CG2✘↟▩☁、012A1等為高速鋼基體鋼型模具鋼↟✘◕,適用於小型✘↟▩☁、精密✘↟▩☁、形狀複雜的型腔及嵌件↟✘◕,熱處理後耐磨性優▩·☁。

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