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40Cr鋼板表面發黑(發藍)常見質量缺陷和預防措施
 今天盛泰小編為您分享影響40Cr鋼板發黑質量的因素較多◕✘·▩₪,本節著重介紹溶液的成分▩•▩✘•、加熱的溫度和零件的化學成分對發黑質量的影響↟◕·。

40Cr鋼板表面發黑(發藍)常見質量缺陷和預防措施

  ①溶液的成分的影響 調整發黑溶液中氫氧化鈉的含量◕✘·▩₪,能夠控制發黑液的溫度.含量高則溶液的溫度提高◕✘·▩₪,但過高將造成氧化膜的疏鬆和多孔;如較低則沸點達不到工藝溫度◕✘·▩₪,零件表面生成的四氧化三鐵膜薄◕✘·▩₪,出現花斑◕✘·▩₪,因此一般含量控制在500~850g/L↟◕·。

  亞硝酸鈉或硝酸鈉為形成氧化膜的重要介質◕✘·▩₪,一般如亞硝酸鈉含量高◕✘·▩₪,則生成的亞鐵酸鈉和鐵酸鈉多◕✘·▩₪,氧化膜的形成速度快◕✘·▩₪,氧化膜緻密而牢固◕✘·▩₪,但其膜薄故抗蝕性差;反之則氧化膜厚而疏鬆◕✘·▩₪,且容易剝落◕✘·▩₪,故生產中規定亞硝酸鈉與氫氧化鈉的質量比為1▩•↟:(3~5)↟◕·。

  磷酸鈉起到促進氧化膜的形成和增厚的作用;三價鐵離子是鋼鐵零件溶解下來等◕✘·▩₪,如其含量低則生成的氧化膜厚而疏鬆◕✘·▩₪,與零件基體的結合力差◕✘·▩₪,一般其含量控制在0.5~2.0g/L↟◕·。

  ②溫度的影響 溫度對零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影響◕✘·▩₪,通常要求入槽的溫度為工藝的下限◕✘·▩₪,而出爐時為工藝的上限↟◕·。入槽的溫度高則氧化速度快◕✘·▩₪,形成的氧化膜薄◕✘·▩₪,而出爐溫度高將造成已形成的氧化膜被鹼液溶解◕✘·▩₪,出爐溫度低則氧化不充分◕✘·▩₪,形成的氧化膜薄而色淺◕✘·▩₪,抗蝕性差◕✘·▩₪,故多采用二次氧化法◕✘·▩₪,即零件首先在氫氧化鈉含量較低的溶液中形成薄而緻密的氧化膜◕✘·▩₪,隨後放入氫氧化鈉含量較高的溶液中加厚◕✘·▩₪,可獲得均勻緻密▩•▩✘•、厚而抗蝕性好的氧化膜↟◕·。

40Cr鋼板表面發黑(發藍)常見質量缺陷和預防措施

  ③鋼鐵化學成分的影響 事實表明鋼鐵零件的含碳量對氧化膜的生長有一定的影響◕✘·▩₪,碳含量高則零件的表面容易氧化◕✘·▩₪,故可採用較低的溫度和較短的時間;碳含量低則氧化困難◕✘·▩₪,可進行高溫和長時間的發黑處理◕✘·▩₪,因此不同鋼種發黑後的顏色是有區別的↟◕·。

  同其他的表面處理一樣◕✘·▩₪,影響零件發黑處理的因素有“人”▩•▩✘•、“機”▩•▩✘•、“料”▩•▩✘•、“法”▩•▩✘•、“環”和“檢”等◕✘·▩₪,因此正確認識和思考常見缺陷◕✘·▩₪,找到解決問題的方法是熱處理操作者的責任和任務◕✘·▩₪,常見的發黑缺陷和需採取的措施◕✘·▩₪,供參考↟◕·。

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