感應熱處理是目前最經濟和節能的熱處理方法☁₪╃╃•，該工藝處理後的零件相當於一種複合材料☁₪╃╃•，透過感應熱處理與其他熱處理工藝方法耗能的對比☁₪╃╃•，可知感應熱處理的優越性十分明顯☁₪╃╃•，其特點為•₪│：

　　①內熱源直接加熱☁₪╃╃•，加熱速度快☁₪╃╃•，生產效率高☁₪╃╃•，幾乎無氧化脫碳☁₪╃╃•，節能效果顯著;

　　②淬火質量穩定☁₪╃╃•，表層得到細針狀的馬氏體組織☁₪╃╃•，表面硬度高☁₪╃╃•，疲勞強度和使用壽命得到提高;

　　③加熱零件表面☁₪╃╃•，變形小☁₪╃╃•，對缺口的敏感性小;

　　④便於實現機械化和自動化操作;

　　⑤可進行工件的區域性淬火•₪·、正火或退火等;

　　高頻淬火後零件的硬度高的原因是高頻的快速加熱使奧氏體成分極不均勻☁₪╃╃•，存在高碳的馬氏體區☁₪╃╃•，奧氏體內的亞結構細化及零件表層獲得高的壓應力有關;而耐磨性高則來源於淬硬層中馬氏體細小☁₪╃╃•，碳化物的彌散度大☁₪╃╃•，零件表面硬度和強度較高☁₪╃╃•，表面層有高的壓應力作用所致☁₪╃╃•，故提高了零件的抗咬和性與抗疲勞效能等☁▩✘✘。

　　感應淬火的材料分為兩類即鋼和鑄鐵☁₪╃╃•，其中鋼又分為優質碳素結構鋼如35•₪·、40•₪·、45•₪·、50等•₪·、合金結構鋼如30Cr•₪·、35Cr•₪·、40Cr•₪·、45Cr•₪·、40MnB•₪·、45MnB•₪·、30CrMo•₪·、35CrMo•₪·、40CrMo•₪·、35CrNiMo•₪·、40CrNiMo•₪·、45CrNiMo等和鑄鋼等☁▩✘✘。鋼件淬火後表面硬度與鋼中含碳量的關係為HRC=20+60(2C-1.3C²)☁₪╃╃•，其中C為鋼件的含碳量☁₪╃╃•，淬火介質為水☁▩✘✘。

　　在零件的實際熱處理過程中☁₪╃╃•，各種要處理的材料成分•₪·、零件的形狀大小•₪·、技術要求等有所區別☁₪╃╃•，各專業熱處理廠使用的感應處理裝置各有特點☁₪╃╃•，常用的高頻裝置型號有GP60•₪·、GP100-C3•₪·、GCT10120•₪·、CYP100-C型等;中頻裝置型號為DGF-C52～252•₪·、GC100/2.5等☁▩✘✘。

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