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40Cr鋼板感應淬火及火焰淬火方法
  40Cr鋼板的感應淬火

  感應淬火是利用電磁感應原理✘◕╃✘,在工件表面產生密度很高的感應電流✘◕╃✘,產生表面效應或趨膚效應✘◕╃✘,並使工件迅速加熱至奧氏體狀態✘◕╃✘,隨後快速冷卻(通常採用噴射冷卻法)獲得馬氏體組織的淬火方法✘◕╃✘,如圖6-49所示▩✘。感應圈用純銅管制作✘◕╃✘,內通冷卻水▩✘。當工件表面在感應圈內加熱到相變溫度時✘◕╃✘,立即噴水或浸水冷卻✘◕╃✘,實現表面淬火工藝▩✘。感應淬火和普通加熱淬火相比具有加熱速度快✘◕╃✘,加熱效率高✘◕╃✘,淬火變形小✘◕╃✘,工件質量好✘◕╃✘,經濟環保等優點✘◕╃✘,因此得到廣泛應用▩✘。

40Cr鋼板感應淬火及火焰淬火方法

  根據電流頻率✘◕╃✘,可將感應淬火分為三類·↟:高頻感應淬火✘◕╃✘,常用電流頻率為80~1000kHz✘◕╃✘,可獲得的表面硬化層深度為0.5~2mm✘◕╃✘,主要用於中小模數齒輪和小軸的表面淬火;中頻感應淬火✘◕╃✘,常用電流頻率為2500~8000Hz✘◕╃✘,可獲得3~6mm深的硬化層✘◕╃✘,主要用於要求淬硬層較深的零件✘◕╃✘,如發動機曲軸₪✘▩、凸輪軸₪✘▩、大模數齒輪₪✘▩、較大尺寸的軸和鋼軌的表面淬火;工頻感應淬火✘◕╃✘,電流頻率為50Hz✘◕╃✘,可獲得10~15mm.以上的硬化層✘◕╃✘,適用於大直徑鋼材的穿透加熱及要求淬硬層深的大工件的表面淬火▩✘。

  工件表面淬火後應進行低溫回火以降低殘留應力和脆性✘◕╃✘,並保持表面高硬度和高耐磨性▩✘。回火方式有爐中回火和自回火▩✘。自回火即控制噴射冷卻時間✘◕╃✘,利用工件內部餘熱使表面進行回火▩✘。為了保證工件表面淬火後的表面硬度和心部強度及韌性✘◕╃✘,一般選用中碳鋼及中碳合金鋼✘◕╃✘,其表面淬火前的原始組織應為調質態或正火態▩✘。

  40Cr鋼板的火焰淬火

  火焰淬火法是將氧乙炔或氧煤氣的混合氣體燃燒的火焰✘◕╃✘,噴射在零件表面上✘◕╃✘,進行快速加熱✘◕╃✘,當達到淬火溫度後✘◕╃✘,立即噴水或用乳化液進行冷卻的一種方法✘◕╃✘,如圖6-48所示▩✘。火焰淬火適用於碳質量分數為0. 3%~0.7%的鋼✘◕╃✘,常用的有35鋼₪✘▩、45鋼✘◕╃✘,以及合金結構鋼✘◕╃✘,如40Cr₪✘▩、65Mn等▩✘。如果含碳量太低✘◕╃✘,淬火後硬度低✘◕╃✘,而碳和合金元素含量過高✘◕╃✘,則容易淬裂▩✘。火焰淬火的淬透層深度一般為2~ 6mm▩✘。火焰淬火的裝置簡單₪✘▩、淬火速度快₪✘▩、變形小✘◕╃✘,適用於區域性磨損的工件✘◕╃✘,如軸₪✘▩、齒輪₪✘▩、軌道₪✘▩、行車走輪等✘◕╃✘,用於特大件✘◕╃✘,更為經濟有利▩✘。但火焰淬火容易過熱✘◕╃✘,淬火效果不穩定✘◕╃✘,因而在使用上有一定的侷限性▩✘。

火焰淬火示意圖

  圖6-48 火焰淬火示意圖

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