在下料時必須核對鋼板的牌號··✘↟₪、規格和表面質量情況•₪✘·,在確認無疑後才可下料◕╃◕。
施工裝置及工具·•│▩:
切割下料裝置主要包括數控火焰切割機··✘↟₪、數控等離子切割機··✘↟₪、 直條切割機··✘↟₪、 半自動切割機等◕╃◕。
在氣割前•₪✘·,先檢查整個氣割系統的裝置和工具全部運轉正常•₪✘·,並確保安全的條件下才能執行•₪✘·,而且在氣割過程中應注意保持◕╃◕。
檢測及標識工具分別為·•│▩:鋼尺··✘↟₪、捲尺··✘↟₪、石筆··✘↟₪、記號筆等◕╃◕。
42CrMo鋼板切割操作工藝·•│▩:
在進行自動切割時•₪✘·,吊42CrMo鋼板至氣割平臺上•₪✘·,應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm範圍內◕╃◕。在進行半自動切割時•₪✘·,應將導軌放在被切割鋼板的平面上•₪✘·,然後將切割機輕放在導軌上◕╃◕。使有割炬的一側面向操縱者•₪✘·,根據鋼板的厚度選用 割嘴•₪✘·,調整切割直度和切割速度◕╃◕。
根據自動切割及半自動切割方式的不同•₪✘·,調整各把割槍的距離•₪✘·,確定後拖量•₪✘·,並考慮割縫補償;在切割過程中•₪✘·,割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定◕╃◕。
在進行厚板氣割時•₪✘·,割嘴與工件表面保持垂直•₪✘·,待整個斷面割穿後移動割嘴•₪✘·,轉入正常氣割•₪✘·,氣割將要到達終點時應略放慢速度•₪✘·,使切口下部完全割斷◕╃◕。
3.3根據板厚調整切割引數•₪✘·,切割引數包括割嘴型號··✘↟₪、氧氣壓力··✘↟₪、切割速度和預熱火焰的能量等•₪✘·,工藝引數的選擇主要根據氣割機械的型別和可切割的鋼板厚度•₪✘·,對未割過的鋼板•₪✘·,應試割同類鋼板•₪✘·,確定切割引數•₪✘·,同時檢查割咀氣通暢性◕╃◕。
氣割前去除鋼材表面的汙垢•₪✘·,油脂•₪✘·,並在下面留出一定的空間•₪✘·,以利於熔渣的吹出◕╃◕。氣割時•₪✘·,割炬的移動應保持勻速•₪✘·,割件表面距離 焰心尖端以2~5mm為宜•₪✘·,距離太近會使切口邊沿熔化•₪✘·,太遠熱量不足•₪✘·,易使切割中斷◕╃◕。
在進行厚板切割時•₪✘·,預熱火焰要大•₪✘·,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3◕╃◕。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角•₪✘·,使零件邊緣均勻受熱◕╃◕。
為了防止氣割變形•₪✘·,操作過程中應注意以下幾個方面·•│▩:
在42CrMo鋼板上切割不同尺寸的工件時•₪✘·,應先切割小件•₪✘·,後割大件;
窄長條形板的切割•₪✘·,長度兩端留出50mm不割•₪✘·,待割完長邊後在割斷•₪✘·,或者採用多割炬的對稱切割的方法◕╃◕。
直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致•₪✘·,否則易產生旁彎◕╃◕。
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