65Mn碳素結構鋼是一種廣泛應用的高綜合力學效能鋼↟✘◕，可用於鋸片✘↟▩☁、彈簧✘↟▩☁、刀具等行業▩·☁。唐山國峰熱軋鋼板廠生產的65Mn鋼板在下游使用者冷軋3 #時偶爾出現斷裂現象▩·☁。距離3毫米1毫米▩·☁。厚度為5 mm↟✘◕，不能繼續軋製▩·☁。分析了鋼卷的缺陷▩·☁。結果表明↟✘◕，冷軋開裂的主要原因是材料內部結構中片狀珠光體相對較大▩·☁。透過減少鋼中的夾雜物↟✘◕，可以提高材料的塑性▩·☁。

2種測試方法

(1)宏觀檢查▩·☁。檢查鋼卷斷裂情況↟✘◕，收集圖片進行宏觀檢查▩·☁。

(2)包含檢測▩·☁。從破裂部分取樣↟✘◕，並拋光該部分以分級夾雜物▩·☁。

(3)斷口形貌和能譜分析▩·☁。在裂紋處取10mm × 10 mm試樣↟✘◕，用電子顯微鏡分析斷口形貌↟✘◕，用能譜成分分析斷口表面▩·☁。

(4)金相分析▩·☁。金相樣品取自鋼卷裂紋部位↟✘◕，研磨拋光↟✘◕，在金相顯微鏡下進行金相觀察▩·☁。

(5)機械效能測試▩·☁。從65Mn冷軋薄板上取250mm × 25 mm拉伸試樣↟✘◕，測量其拉伸強度✘↟▩☁、屈服強度和截面收縮率▩·☁。

結果和討論

3.1宏觀檢查

觀察冷軋第一個裂紋模板↟✘◕，裂紋缺陷在鋼板邊緣↟✘◕，起始方向垂直於軋製方向↟✘◕，裂紋沿寬度方向↟✘◕，縱向裂紋約200 mm深↟✘◕，呈彎月形↟✘◕，邊緣為橫向裂紋↟✘◕，寬度1-3 mm↟✘◕，深度約300mm↟✘◕，裂紋寬度肉眼可見▩·☁。

材料中的夾雜物會導致鋼的各向異性↟✘◕，並且與基體結合不良▩·☁。斷裂通常始於條狀夾雜物和基體介面處產生的微裂紋▩·☁。

(2)顯微組織中珠光體片層間距越大↟✘◕，位錯運動的阻礙越小↟✘◕，抗塑性變形能力越小↟✘◕，材料的塑性越低▩·☁。

(3)透過最佳化LF鈣處理工藝↟✘◕，可使夾雜物完全變性↟✘◕，保證軟吹時間↟✘◕，並使夾雜物充分上浮▩·☁。加強連鑄全過程保護澆鑄↟✘◕，保證澆鑄過程的穩定性↟✘◕，防止中間包和結晶器液位波動造成夾渣↟✘◕，影響鋼水純度▩·☁。降低了終軋溫度和卷取溫度↟✘◕，有效提高了材料的塑性↟✘◕，提高了產品質量↟✘◕，完全消除了冷軋裂紋現象▩·☁。