對於不同的鐳射切割和不同的狹縫寬度和質量要求₪↟╃•，具體的聚焦位置應透過實驗確定▩✘│☁◕。為了獲得穩定的高質量切割₪↟╃•，聚焦位置(即噴嘴高度)必須恆定▩✘│☁◕。通用工業鐳射切割機配備有高度感測器▩✘│☁◕。什麼因素會影響鐳射切割42CrMo鋼板的加工?

　　1.鐳射能量▩✘│☁◕。

　　鐳射功率是影響42CrMo鋼板鐳射切割質量的重要因素之一▩✘│☁◕。對於特定的工件₪↟╃•，一定的功率對應於一定的最佳切割速度▩✘│☁◕。鐳射功率越大₪↟╃•，可切割厚度越大▩✘│☁◕。然而₪↟╃•，隨著鐳射功率的增加₪↟╃•，狹縫寬度和熱影響區增加₪↟╃•，這容易引起端面燒傷▩✘│☁◕。凹口端面的表面粗糙度和波紋度不隨鐳射功率的變化而明顯變化▩✘│☁◕。

　　2.切割速度▩✘│☁◕。

　　當鐳射功率恆定時₪↟╃•，不同的切割速度對切割質量和工件背面的結渣有不同的影響▩✘│☁◕。實驗表明₪↟╃•，在能夠切穿的前提下₪↟╃•，切割速度越慢₪↟╃•，工件的光照時間越長₪↟╃•，溫度越高₪↟╃•，熱影響區越大▩✘│☁◕。因此₪↟╃•，切割縫粗糙₪↟╃•，掛渣較多▩✘│☁◕。在一定程度上₪↟╃•，切割速度越快₪↟╃•，切割縫的質量越好▩✘│☁◕。切割縫整齊₪↟╃•，寬度小₪↟╃•，掛渣少₪↟╃•，變形小▩✘│☁◕。當切割速度快到一定程度時₪↟╃•，輔助氣體不能吹掉切割縫中的熔渣₪↟╃•，導致切口清渣不乾淨₪↟╃•，切割縫粗糙▩✘│☁◕。

　　3.焦點位置▩✘│☁◕。

　　鐳射在切割過程中的焦點位置也是影響42CrMo鋼板鐳射切割質量的一個重要因素▩✘│☁◕。它直接影響切口寬度₪₪││✘、切割表面的粗糙度和爐渣的粘附性▩✘│☁◕。

　　1.鐳射束透過的聚焦光斑的大小

　　鐳射束聚焦後光斑越小₪↟╃•，切割精度越高₪↟╃•，尤其是狹縫越小₪↟╃•，最小光斑可達0.01毫米

　　2.工作臺移動的精度決定了切割重複的精度▩✘│☁◕。

　　工作臺精度越高₪↟╃•，切割精度越高▩✘│☁◕。

　　3.工件厚度越大₪↟╃•，精度越低₪↟╃•，切割縫越大▩✘│☁◕。

　　由於鐳射束是錐形的₪↟╃•，狹縫也是錐形的₪↟╃•，厚度為0.3毫米的不鏽鋼比2毫米的狹縫小得多

　　4.工件材料對鐳射切割精度有一定的影響▩✘│☁◕。

　　在相同的情況下₪↟╃•，42CrMo鋼板比鋁具有更高的切割精度和更光滑的截面▩✘│☁◕。

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