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切割因素對呂梁42CrMo鋼板的影響

  對於不同的鐳射切割和不同的狹縫寬度和質量要求₪↟╃•,具體的聚焦位置應透過實驗確定▩✘│☁◕。為了獲得穩定的高質量切割₪↟╃•,聚焦位置(即噴嘴高度)必須恆定▩✘│☁◕。通用工業鐳射切割機配備有高度感測器▩✘│☁◕。什麼因素會影響鐳射切割42CrMo鋼板的加工?

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  1.鐳射能量▩✘│☁◕。

  鐳射功率是影響42CrMo鋼板鐳射切割質量的重要因素之一▩✘│☁◕。對於特定的工件₪↟╃•,一定的功率對應於一定的最佳切割速度▩✘│☁◕。鐳射功率越大₪↟╃•,可切割厚度越大▩✘│☁◕。然而₪↟╃•,隨著鐳射功率的增加₪↟╃•,狹縫寬度和熱影響區增加₪↟╃•,這容易引起端面燒傷▩✘│☁◕。凹口端面的表面粗糙度和波紋度不隨鐳射功率的變化而明顯變化▩✘│☁◕。

  2.切割速度▩✘│☁◕。

  當鐳射功率恆定時₪↟╃•,不同的切割速度對切割質量和工件背面的結渣有不同的影響▩✘│☁◕。實驗表明₪↟╃•,在能夠切穿的前提下₪↟╃•,切割速度越慢₪↟╃•,工件的光照時間越長₪↟╃•,溫度越高₪↟╃•,熱影響區越大▩✘│☁◕。因此₪↟╃•,切割縫粗糙₪↟╃•,掛渣較多▩✘│☁◕。在一定程度上₪↟╃•,切割速度越快₪↟╃•,切割縫的質量越好▩✘│☁◕。切割縫整齊₪↟╃•,寬度小₪↟╃•,掛渣少₪↟╃•,變形小▩✘│☁◕。當切割速度快到一定程度時₪↟╃•,輔助氣體不能吹掉切割縫中的熔渣₪↟╃•,導致切口清渣不乾淨₪↟╃•,切割縫粗糙▩✘│☁◕。

  3.焦點位置▩✘│☁◕。

  鐳射在切割過程中的焦點位置也是影響42CrMo鋼板鐳射切割質量的一個重要因素▩✘│☁◕。它直接影響切口寬度₪₪││✘、切割表面的粗糙度和爐渣的粘附性▩✘│☁◕。

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  1.鐳射束透過的聚焦光斑的大小

  鐳射束聚焦後光斑越小₪↟╃•,切割精度越高₪↟╃•,尤其是狹縫越小₪↟╃•,最小光斑可達0.01毫米

  2.工作臺移動的精度決定了切割重複的精度▩✘│☁◕。

  工作臺精度越高₪↟╃•,切割精度越高▩✘│☁◕。

  3.工件厚度越大₪↟╃•,精度越低₪↟╃•,切割縫越大▩✘│☁◕。

  由於鐳射束是錐形的₪↟╃•,狹縫也是錐形的₪↟╃•,厚度為0.3毫米的不鏽鋼比2毫米的狹縫小得多

  4.工件材料對鐳射切割精度有一定的影響▩✘│☁◕。

  在相同的情況下₪↟╃•,42CrMo鋼板比鋁具有更高的切割精度和更光滑的截面▩✘│☁◕。

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