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關於42CrMo鋼板鐳射切割排版你需要知道的六件事

  1. 熔角

  42CrMo鋼板在低速切割邊角時☁↟▩↟,鐳射會因過熱而熔化邊角│╃。在拐角處產生小半徑☁↟▩↟,保持高速鐳射切割☁↟▩↟,避免切割拐角時鋼板過熱熔化的現象☁↟▩↟,獲得良好的切割質量☁↟▩↟,減少切割時間☁↟▩↟,提高生產率│╃。

  2. 片間間距

  一般在切割厚板和熱板時☁↟▩↟,零件之間的距離要大一些☁↟▩↟,因為厚板熱板的熱量影響較大│╃。切割邊角和小圖形時☁↟▩↟,容易燒焦邊緣☁↟▩↟,影響切割質量│╃。

  3. 引線配置

  在切割較厚的42CrMo鋼板的過程中☁↟▩↟,為了使溝槽接頭良好☁↟▩↟,避免起端燒傷☁↟▩↟,往往在切割的開始和結束處引入一條過渡線☁↟▩↟,分別稱為引線和尾部│╃。導線和尾線是給工件本身用的☁↟▩↟,沒用☁↟▩↟,所以要放在工件夠不到的地方☁↟▩↟,同時注意不要把引線放在尖角或其他發熱的地方│╃。消散並不容易│╃。導電線與槽縫的連線應儘量採用圓弧過渡☁↟▩↟,使機器運動平穩☁↟▩↟,避免因拐角擋塊而造成燙傷│╃。

  4.普通剪裁

  將兩件或更多件組合在一起並嘗試拼湊大量常規圖形│╃。銅切割可大大縮短切割時間☁↟▩↟,節省原材料│╃。

  5. 零件碰撞

  為了最大限度地提高生產效率☁↟▩↟,許多鐳射切割裝置24小時連續執行☁↟▩↟,並採用無人自動上下料裝置│╃。切割後撞到翻倒的零件☁↟▩↟,導致切割頭損壞和生產中斷│╃。巨大的損失│╃。

  這在訂購時需要注意☁·✘✘:

  選擇合適的切割路徑☁↟▩↟,偏轉切割部分☁↟▩↟,減少碰撞│╃。

  選擇最佳切割路徑☁↟▩↟,減少切割時間│╃。

  自動或手動組合多個帶有微連線的小零件│╃。切割後☁↟▩↟,拆下的部件很容易斷開微連線│╃。

  6.處理剩餘材料

  零件切割完成後☁↟▩↟,應儘快清除鐳射切割裝置工作臺上殘留的骨架材料☁↟▩↟,以方便後續的切割操作│╃。對於沒有自動卸料裝置的鐳射切割裝置☁↟▩↟,可以將骨架狀廢料切成小塊☁↟▩↟,方便快速清除│╃。這可以防止操作員因沉重而鋒利的碎屑而造成人身傷害│╃。

  山東源達旺42CrMo鋼板現貨廠家可根據客戶需求定軋鋼板☁↟▩↟,下屬機械加工廠可代使用者切割半成品及成品的鋼板切割件│╃。在鋼鐵行業中有較高的信譽│╃。本公司使用者遍及全國各地│╃。 歡迎來電諮詢☁·✘✘:18265519000 0635-8819009


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